一、适用范围：

GA343系列两单元组合式浆纱机采用两单元独立传动，单浆槽或双浆槽两种组合型式，车头为大卷装移动调幅结构，全烘筒烘干，高压上浆，电脑（PLC）控制，矢量变频控制张力和牵伸。具有高速、高效、大卷装，广泛应用于6 S ～100 s 毛棉、涤棉、化纤混纺、麻等短纤织物的高品质上浆。

二、 主要技术特征

（一）车头：

  大卷装电动调幅车头，可与国内外各种有梭、无梭织机配套。

  织轴卷绕采用变频马达独立传动，矢量变频控制恒张力卷绕。

  牵引辊采用变频马达独立传动，矢量变频控制恒线速。

  卷绕张力无级设定，最大可达 6000N ，可适应多种品种。

  织轴可正反卷绕，满足 AB 双织轴宽幅无梭织机要求。

  自动上落轴，不停车换轴，连续上浆无浆斑。

  织轴加压采用气动式双压辊加压方式，压力最大 3000N 可调，加压宽度自动调节。

  全密封伸缩筘，电动调节定幅筘的密度和左右位置，并可由气动控制其上下，方便操作。

  纱线单面上蜡，上蜡速度与车速按比例同步。

  电子计长、打印。

  干区张力调节通过 XP1 实现，方便可靠。

（二）烘房：

  高架式结构和一列式结构烘房供用户选择。

  采用φ 800 不锈钢烘筒，四个一组分别组成预烘房和合并烘干房，预烘房烘筒表面涂聚四氟乙稀防粘层。

  烘筒由边轴传动，每组烘房设有离合器，可分组传动，预烘烘筒采用无齿链轮方式，合并烘干烘筒，采用有

齿链轮积极传动，链条运用气动张紧，张紧力可调。

  每组烘房均配有温度自控系统。

（三）排汽：

  斜顶整体式结构设计，解决烘房滴水问题。

  由多只大功率轴流风机积极排湿。

  采用不锈钢或不锈铁制造。

  可根据用房实际情况，设计排汽口位置。

（四）湿分绞：

  水冷式湿分绞棒，随车速同步变化，可实现良好的毛羽贴状。

（五）浆槽：

  双浸双压或双浸四压结构，品种适应强。

  橄榄蕊压浆辊、高压达 40KN ，适应高压上浆，压浆力随车速线性加压，上浆更均匀稳定。

  主浆槽与辅助浆槽一体，不锈钢浆泵，逆流式循环方式，温度均匀，粘度稳定。

  辅助浆槽液面自动控制，具有自动进浆功能。

  浆液温度由蒸汽直接加热，每个浆槽配有一套温度自控系统。

  经纱喂入张力和湿区张力分别采用 XP1 调节，调节方便，有效减少湿区伸长。

  浆槽传动由边轴传动。

（六）经轴架：

  H 形双层结构，四只经轴一组，每组之间留有人行走道，方便操作。

  φ 800 和φ 1000 两种规格供用户选择。

  退绕张力采用气动控制，自动控制张力一致。

（七）电气控制：

  采用 PLC 控制、矢量变频驱动，触摸屏操作。

  卷取张力矢量变频自动控制。

  回潮在线测控、显示和控制。

  烘房、浆槽温度自动控制。

  浆液高度自动控制。

  压浆力自动控制。

  经纱退绕张力自动控制。

  触摸式显示屏可设立，显示各种工艺参数，诊断显示故障原因。

  独立放置的电控柜，可避免高温、高湿的影响。

三、 主要技术参数

  幅宽（ mm）：2000～3600

  织轴 直径（ mm）：800、1000

  速度（ m/min）：1～80

  卷绕张力控制方式：矢量变频

  最大卷绕张力（ N）：6000

  最大压辊压力（ N）：3000

  烘筒数量： 8～12

  烘筒直径 (mm)：800

  烘筒工作宽度（ mm）：1800

  烘燥能力（ kg.H 2 O/hr）：600、800

  浆槽工作宽度（ mm）：1800

  压浆力（ N）：≤20000/40000

  经轴数量： 16～20

  经轴直径（ mm）：800、1000

  经轴宽度（ mm）：1800、2000

  装机容量（ KVA）：40～60

  外形尺寸（ L×W×H）m：28.5×5.2×3.8(2800幅宽、 双浆槽 )